,8.490
,-0.47%)表彰鐵建重工(SH688425
,4.060,-0.49%)盾構(gòu)機(jī)主軸承團(tuán)隊(duì)獲“十大楷模”
。該團(tuán)隊(duì)突破主軸承核心技術(shù)
,推動(dòng)國(guó)產(chǎn)化,助力高端裝備制造發(fā)展
。

鐵建重工大直徑盾構(gòu)機(jī)主軸承專項(xiàng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)成立于2019年7月,發(fā)揚(yáng)“逢山鑿路、遇水架橋”的鐵道兵精神,自主研制全球最大直徑8.61米盾構(gòu)機(jī)整體式主軸承,建成國(guó)際領(lǐng)先的主軸承高端產(chǎn)線,打造全球最大的主軸承工況模擬綜合試驗(yàn)臺(tái)
,實(shí)現(xiàn)全系列盾構(gòu)機(jī)主軸承研制,保障了主軸承產(chǎn)業(yè)鏈的完全自主可控
。
勇當(dāng)打破國(guó)外壟斷“先行者”
穿山越嶺、過(guò)江跨海的盾構(gòu)機(jī)是支撐國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的大國(guó)重器。一直以來(lái)
,大直徑盾構(gòu)機(jī)核心部件主軸承完全依賴進(jìn)口
,長(zhǎng)期遭受“卡脖子”之痛,被列入“國(guó)家工業(yè)強(qiáng)基工程支持目錄”“國(guó)家產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)創(chuàng)新發(fā)展目錄”。1臺(tái)直徑8米級(jí)的進(jìn)口主軸承要價(jià)上千萬(wàn)元
,供貨周期長(zhǎng)達(dá)兩年
,技術(shù)服務(wù)完全受制于人。

2019年7月,鐵建重工發(fā)揮企業(yè)“出題人”“答題人”“閱卷人”作用
,主動(dòng)請(qǐng)纓立下軍令狀,積極參與國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃
,主持國(guó)務(wù)院國(guó)資委重大技術(shù)裝備攻關(guān)項(xiàng)目
,聚焦基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究融合發(fā)展,建立高能級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)型組織
,選拔53名高端地下工程裝備與軸承制造領(lǐng)域核心技術(shù)人才
,組建專項(xiàng)研發(fā)團(tuán)隊(duì),成立代號(hào)為“197”的研究設(shè)計(jì)院
,聚力突破掘進(jìn)機(jī)全產(chǎn)業(yè)鏈自主化的“最后一環(huán)”
。
打造重大技術(shù)裝備“中國(guó)心”
盾構(gòu)機(jī)主軸承直面極端惡劣工況考驗(yàn),且在隧道內(nèi)無(wú)法更換,可靠性和安全性要求極高,處于大型高端精密軸承產(chǎn)業(yè)鏈最頂端。然而我國(guó)軸承業(yè)關(guān)鍵基礎(chǔ)材料對(duì)外依存度高,大型重載軸承自主設(shè)計(jì)理論、核心工藝、驗(yàn)證手段匱乏,產(chǎn)品研制難度隨尺寸增大而成倍增加。
研發(fā)團(tuán)隊(duì)聚焦基礎(chǔ)研究和前沿技術(shù),排兵布陣,深入開展材料、設(shè)計(jì)、工藝、試驗(yàn)等技術(shù)攻關(guān)
,研究數(shù)十種材料配比,校驗(yàn)百余組設(shè)計(jì)方案
,摸索近百項(xiàng)工藝路線
,分析上萬(wàn)組試驗(yàn)數(shù)據(jù)。歷經(jīng)四年鏖戰(zhàn)
,實(shí)現(xiàn)了盾構(gòu)機(jī)主軸承長(zhǎng)壽命軸承鋼
、設(shè)計(jì)方法與軟件、生產(chǎn)制造工藝的全部國(guó)產(chǎn)化
,突破具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)
,獲得授權(quán)專利百余項(xiàng)
,拿到破解核心密碼的金鑰匙。先后開發(fā)直徑3米至8米級(jí)多種規(guī)格主軸承
,實(shí)現(xiàn)從0到1
、從1到N的蛻變。

此后,直徑8.61米主軸承首次試制“一次成優(yōu)”
,打贏了一場(chǎng)挑戰(zhàn)世界級(jí)難題的創(chuàng)新之戰(zhàn),為國(guó)之重器成功打造“中國(guó)心”
,將主軸承關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中
。
2023年10月12日,自主研制的直徑8.61米盾構(gòu)機(jī)主軸承在長(zhǎng)沙下線,其高超制造工藝“堪比在米粒上雕花”
,產(chǎn)品重達(dá)62噸,能夠承受超萬(wàn)噸級(jí)載荷
,是迄今全球直徑最大
、單體最重、承載最強(qiáng)的整體式盾構(gòu)機(jī)主軸承
,可用于驅(qū)動(dòng)直徑18米及以上超大直徑盾構(gòu)機(jī)
,有效填補(bǔ)了超大直徑主軸承型譜空白。

領(lǐng)跑產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)發(fā)展“新賽道”
我國(guó)掘進(jìn)機(jī)主軸承產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱,產(chǎn)線建設(shè)基本空白
,硬銑齒、滾道磨削等關(guān)鍵工序的核心制造裝備對(duì)外依存度極高
,風(fēng)險(xiǎn)大
,保障產(chǎn)業(yè)鏈安全牽系“國(guó)之大者”。
研發(fā)團(tuán)隊(duì)從零起步 ,圍繞產(chǎn)學(xué)研用深度融合
,開展產(chǎn)線規(guī)劃、工藝布局
、設(shè)備選型等全過(guò)程開發(fā)
,打造國(guó)內(nèi)首臺(tái)最大直徑數(shù)控立式磨床、數(shù)控高速銑齒機(jī)等國(guó)產(chǎn)工業(yè)母機(jī)
,建成國(guó)際領(lǐng)先
、國(guó)內(nèi)最大的主軸承全工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)線。

自主繪制數(shù)百份圖紙,開展近百次仿真模擬,通過(guò)若干輪評(píng)審論證
,以顛覆式創(chuàng)新成功開發(fā)承載萬(wàn)噸級(jí)試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)
,突破參數(shù)智能化采集
、復(fù)雜載荷電液控制、加速加載疲勞試驗(yàn)等關(guān)鍵技術(shù)
,建成全球最大直徑主軸承工況模擬試驗(yàn)臺(tái)
,順利完成國(guó)產(chǎn)主軸承產(chǎn)品可靠性驗(yàn)證,助推關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件實(shí)現(xiàn)工程驗(yàn)證及市場(chǎng)化應(yīng)用
,為加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力作出重要貢獻(xiàn)
。

2023年12月4日,以丁榮軍等院士專家組成的鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為項(xiàng)目技術(shù)難度大、創(chuàng)新性強(qiáng)
,具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),解決了大直徑盾構(gòu)機(jī)主軸承“卡脖子”難題
,并給予“成果整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平
,部分達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平”的高度評(píng)價(jià)。
讓我們向模范致敬、學(xué)習(xí)傳承新時(shí)代鐵道兵精神
篤行不怠